車間打磨除塵器工作原理：
脈沖式濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口.含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出;當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室，由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以確保。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。
根據(jù)打磨粉塵的特點，粉塵量大可以加裝旋風分離器從粉塵產(chǎn)生的源點進行治理，在粉塵周圍形成一個氣環(huán)，防止粉塵外溢，確保粉塵大部分吸入除塵設備中，可以大限度的保護操作者及周圍環(huán)境。產(chǎn)品廣泛應用于家具、制造、鑄件等行業(yè)打磨、拋光車間的除塵治理。

在打磨車間布袋除塵器設計時，有經(jīng)驗的廠家要詢問需方是什么金屬材質(zhì)，是用什么打磨設備打磨，以便，對布袋濾料的選擇確認，和對風速的設計提供依據(jù)?？梢愿鶕?jù)粉塵粘度及比重設計匹配的濾料及風速，選用配套的除塵器，不是行業(yè)配套，而是排放的煙塵自身介質(zhì)，也是粉塵成分，根據(jù)它設計的風速，風量、噴吹時間及使用濾料。

整套除塵系統(tǒng)一般是由吸塵罩、風管、除塵器設備，通風機等組成，其中吸塵罩是確保除塵效果的關鍵部件之一。但有些通風除塵系統(tǒng)忽視了吸塵罩的設計和使用，會導致不能全地控制和捕集揚塵點的粉塵，要么吸走粉狀物料，產(chǎn)生不必要的損失，同時還增加了除塵設施的負荷。

吸塵罩的作用是依靠通風機的抽力使其除塵設備內(nèi)部形成相應的負壓，使得吸塵罩囗附近的含塵氣流形成相應的速度場，以控制粉塵的擴散，并將它捕集、吸入罩內(nèi)。吸塵罩的樣式和安裝要看實際的工藝特點、操作方式、粉塵的理化性質(zhì)及擴散規(guī)律等因素予以綜合考慮，在設計時要注意下面的幾點。
1.為了不影響正常的操作與除塵機組檢修，可分別選擇傘形罩、密閉罩等樣式的吸塵罩，吸塵罩的形狀和大小要利于粉塵的捕集，傘形罩的罩口面積不能小于揚塵點的水平面積，為確保使罩口風速均勻，傘形適合留s60度的擴張角。
2.吸塵罩囗設有法蘭邊、圍檔或裙邊，以預防室內(nèi)氣流的干擾和節(jié)約排風量，法蘭寬度可以在100~150mm.罩囗風速應適宜，視粉塵的比重，粒徑及擴散規(guī)律、室內(nèi)氣流和距塵源的遠近程度等因素來定，一般在1~3m/s以上，以確保控制風速達到0.25~1.0m/s.
3.當吸塵罩內(nèi)的負壓控制不住粉塵的飛揚而從孔縫處逸出時，可適當加大罩子的容積，使含塵氣流在到達罩壁之前飛濺速度已有較大的衰減，從而免除了粉塵的沖擊和外逸，必要時可在吸塵罩的底部加設灰斗。
4.吸塵罩靠近揚塵點處，容易抽走大量粉塵，應在靠近吸塵罩的排風管上設置分離裝置，預先沉降粗塵以減輕對管道的磨損及除塵設施的負擔。
5.密閉罩不宜與排風管直接相連，應采用漸縮罩作過渡連接，其位置應避免正對粉塵的濺射方向，同時不要靠近罩子的敞口處，以防破壞罩內(nèi)負壓的分布。

我公司車間打磨車間除塵器是一種新型過濾除塵裝置，具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續(xù)使用等特點。